玻璃熔窑保温板玻璃电熔窑保温隔热用陶瓷纤维保温板
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玻璃熔窑保温板的产品简介：
玻璃熔窑的大碹顶、池底、池壁等是散热多的部位，占整个熔窑窑体散热的85%左右，而窑体表面传热方式为对流换热与辐射传热，这跟窑体的表面温度和环境温度有关，窑体的表面温度与外界环境的温差越小，散热损失就越低。因此，玻璃熔窑使用陶瓷纤维板作为保温板材是为了实现保温节能的目的，降低窑体表面的温度。而保温后的窑体表面温度的降低与保温材料物性有关，尤其是保温材料的导热系数，两者呈正相关的关系。
玻璃熔窑保温板-陶瓷纤维板的产品特性：
由于熔窑保温材料所处的环境较恶劣，所以选取保温材料应遵循以下几点原则：
(1) 具有良好的保温性能，即导热系数λ≤0.14W/(m·K)(350K);
(2) 具有一定的耐火度，特别是在复合保温下，各保温层应能满足界面温度的要求，否则会影响保温性能，甚至失效;
(3) 具有高温稳定性，能够保证在使用温度条件下不粉化、不脱落;
(4) 具有较好的化学稳定性，使用过程中不被侵蚀或腐蚀本体结构，且可固定贴合耐火材料;
(5) 具有一定抗冲击强度和较轻的自重;
(6) 材料配置方案应具有经济性。
玻璃熔窑保温板-陶瓷纤维板的体积密度与热导率的关系：
陶瓷纤维板在传热形式上可大致分为几个要素，气孔仓的辐射传热、气孔仓内的空气传导热和固态纤维的导热，陶瓷纤维板，空气的对流传热可忽略不计。体积密度与温度有相互依存关系，温度越高、体积密度越低的情况下，陶瓷纤维板价格，辐射传热的比率增大。可归纳如下：
1、陶瓷纤维板的热导率随密度的增大而降低，降低的幅度逐渐减小，但密度达到一定范围时，热导率不再减小并有逐渐增大的趋势；
2、在不同温度下，存在一个低导热率和随之对应的小密度数值。小热导率对应的密度又随温度升高而增大。
3、同样的密度，气孔大小热导率随之不同。陶瓷纤维板内气孔越大，对应的体积密度就越小，热导率也随之增大。当陶瓷纤维体积密度增大到一定范围，固体纤维的点接触增加，从而热导率不再降低，开始出现增大的趋势。
玻璃熔窑上用作保温隔热的陶瓷纤维板的密度一般都在300-330之间。
玻璃熔窑保温板陶瓷纤维板的典型应用：
钢铁行业：热处理窑炉内衬、膨胀缝，背衬隔热、隔热片和铸模隔热，炼钢厂钢包、中间包、铁水包及精炼包背衬；
有色金属行业：中间包与流槽盖，铝厂电解还原槽耐火砖背衬；
陶瓷行业：轻质窑车结构与窑炉的热面衬体、窑炉各温度区分隔及挡火；
玻璃行业：熔池背衬隔热，烧嘴块；
窑炉建筑：热面耐火材料（替代毯），重质耐火材料的背衬，膨胀缝；
轻工业：工业与家用锅炉燃烧室的内衬；
石化行业：高温加热炉内衬的热面材料；
工艺玻璃等深加工产品成型的模具；
水泥建材行业窑炉的背衬保温绝热。
玻璃熔窑保温板的技术参数：
产品类别 | 普通型 | 标准型 | 高铝型 | 含锆型 | |
分类温度（℃） | 1050 | 1260 | 1350 | 1430 | |
工作温度（℃） | ≤900 | 1100 | 1250 | 1350 | |
体积密度（KG/m3） | 280~330 | ||||
各热面温度下的导热系数 | 0.85(W/m.k)（400℃） 0.132(W/m.k)（（800℃） 0.180(W/m.k)（（1000℃） | ||||
抗压强度 | 0.5（Mpa） | ||||
化学成分（%） | AL2O3 | 44 | 46 | 52-55 | 32-33 |
AL2O3+ SiO2 | 96 | 97 | 99 | - | |
ZrO2 | - | - | - | 15-17 | |
Fe2O3 | ＜1.2 | ＜1.0 | 0.2 | 0.2 | |
Na2O + KO2 | ≤0.5 | ≤0.5 | 0.2 | 0.2 | |
尺寸（mm） | 1000x600x10-50mm 1200x1000x10-50mm 900x600x10-50mm 600x400x10-50mm 其他尺寸规格可根据要求定做 | ||||
包装 | 托盘或纸箱包装 | ||||
15053372886
